除霧器是煙氣脫硫過程中的關鍵設備
除霧器用于分離塔內氣體夾帶的液滴，從而傳質效率，減少有價值的材料損失，后壓氣機的運行，通常，除霧器通常設置在塔頂上。可去除3～5μm的ORET。如果在塔板之間安裝泡沫器，可以塔板的傳質效率，也可以減少板間的空間，因此除霧器主要用于氣體和液體的分離，空氣過濾器也可用于氣體分離。E屏也可作為儀器儀表中各種儀表的緩沖器，以防止電子波的干擾。
在濕法脫硫過程中，吸收塔容易產生粒徑為10～60微米的霧。霧不僅含有水，而且含有硫酸、硫酸鹽和二氧化硫。如果沒有妥善解決，任何進入煙囪的煙霧，
在實踐中，SO2排放到大氣中，也會造成風機、換熱器和煙道的污染和嚴重腐蝕，因此濕法脫硫工藝對吸收設備提出了除霧器要求，而凈化氣體需要在L之前除去霧。吸收塔是除霧器，是煙氣脫硫系統中的關鍵設備。它的性能直接影響濕法煙氣脫硫系統能否連續運行，除霧器故障不僅會導致脫硫系統停機，甚至導致整個機組（系統停機）。
除霧器常見的布置形式是平面布置和頂板布置。
除霧器是煙氣脫硫過程中的關鍵設備。從除霧器的設計到除霧器，嚴格滿足煙氣脫硫系統的參數變化要求。在惡劣的運行條件下，將參數放大到高值。
除霧面積的計算應理論計算的值為1.4倍。因為它是除霧效率的基礎，所以葉片輪廓（兩個通道或三個通道）、葉片的寬度（或過流長度）和葉片排列的數量通常在除霧器中示出。
除霧器的沖洗系統是非常重要的。在水平衡條件下，洗滌方法的設定值影響洗滌效果（包括沖洗開口程序、水壓設定、噴嘴類型和噴嘴布置等），洗滌效果直接受M的影響。除霧器的IST去除效率。
臨界流速是計算煙氣脫硫過程小脫硫效率的基礎。在此基礎上，可以優化設計，大限度地降低工程造價。除霧器以臨界流速運行，并用兩次增加水負荷。
對于煤的不穩定操作條件，除霧器不僅捕獲含有漿液的液滴，還捕獲含有粉塵的液滴。
除霧器的部件應能煙氣脫硫過程聯鎖時除霧器的運行環境。
當溫度達到120℃以上時，連續運行20分鐘以上后，霧器單元的變形能力不會下降。或當洗滌系統出現問題時，沖洗效果的污染和堵塞使除霧器過載而不會脫落。
除霧器的主要作用是將脫硫后的煙氣從吸收器前的水霧中分離出來，在正常運行條件下，除霧器出口的霧滴濃度低于75mg/nm3，但在實際運行中，效果良好。除霧器在實際運行過程中，由于煙灰和流量的影響，會降低除霧效率，除霧器是通過波片與霧狀氣體通過波片碰撞而產生的霧沫效應。當除霧器表面附著大量灰分或結垢時，含有液滴的氣體以速度流過除霧器，液滴與波片上的雜質發生碰撞并停留在波片上，因為液滴不能從液滴中聚集。當煙氣再次被帶走時，效率會下降，除霧器的除霧效率隨著氣流速度的增加而增加，但流速的增加是有限度的。高流速會造成兩倍的水，從而降低除霧的效率，通常被定義為臨界流速，和無霧流的兩倍。一般來說，根據鍋爐負荷，流速從3.5到5.5m/s。
液氣比過大，液氣比（L/G）為L、G與煙氣流量之比。高液氣比可以提高脫硫效率，但同時增加能耗，導致煙道和風機入口，近兩年來，由于改進，脫硫液氣比一般處于上限。環境指標：蘭州石化脫硫裝置的液氣比計算為3.8L/Nm3，凈煙氣的蒸發水量達到35000～40000kg/h，煙氣含水量為8～12%，高水煤氣比導致煙氣中水量的增加是導致煙氣中水發生的主要原因之一。
吸收塔出口煙氣溫度較低，吸收塔煙氣溫度一般在120～180℃之間，吸收塔脫硫后，部分液體氣化，部分霧化液滴也被F吸收。液化氣脫水器脫水后，部分煙氣進入吸收塔出口管，由于濕法脫硫的特點，吸收塔塔內溫度一般低于50，煙氣中的露 點溫度低。通常在30～50之間。如果煙氣溫度不能及時升高，或者煙氣溫度不能達到酸露 點，煙氣中的SO3和SO2將轉化為硫酸和硫酸，形成煙道并設置煙道。
