除霧器沖洗系統(tǒng)非常關(guān)鍵直接影響除霧效率

除霧器沖洗系統(tǒng)非常關(guān)鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗方式的   佳設(shè)定值接影響沖洗效果（包括沖洗開啟程序、水壓設(shè)定、噴嘴型式和布置等），沖洗效果好壞也直接影響除霧器的除霧效率。

臨界流速是整個(gè)煙氣脫硫工藝滿足除霧器   低除霧效率的計(jì)算依據(jù)，在此基礎(chǔ)上可以優(yōu)化設(shè)計(jì)，以盡可能降低工程造價(jià)；除霧器在超過臨界流速的工況運(yùn)行，增大帶水負(fù)荷，容易形成二次帶水。

對(duì)于煤質(zhì)不穩(wěn)定的運(yùn)行工況，除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴，也要捕集含有粉塵的液滴。

除霧器的組件要能當(dāng)煙氣脫硫工藝發(fā)生聯(lián)鎖失誤而導(dǎo)致除霧器運(yùn)行環(huán)境溫度達(dá)到120℃及以上時(shí)，且在連續(xù)運(yùn)行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統(tǒng)發(fā)生問題時(shí)，沖洗效果不好出現(xiàn)的葉片結(jié)垢、堵塞使除霧器發(fā)生過載而不脫落。這就需要按惡劣運(yùn)行工況的   進(jìn)行設(shè)計(jì)，這一點(diǎn)是綠豐與其它除霧器制造商的重要區(qū)別。

除霧器的箱體材質(zhì)，幾乎都是Q235鋼板。在制藥、食品、化工等少數(shù)工業(yè)部門，雖也有使用不銹鋼的，但其目的除了   之外，也是為了防止鐵銹混入產(chǎn)品或制品中。對(duì)于由重油、煤炭等材料生成的硫氧化物，用普通鋼板時(shí)，應(yīng)涂有耐溫和耐酸的涂料。這種涂料多為硅樹脂系或環(huán)氧樹脂系等。腐蝕嚴(yán)重的地方用不銹鋼板或者在鋼板上涂刷耐熱耐酸涂料外，再加局部表面處理。對(duì)于強(qiáng)腐蝕性氣體的情況，也可將袋式除塵器箱體內(nèi)壁做上塑料、橡膠或玻璃鋼內(nèi)襯。袋式除塵器除了收集生產(chǎn)過程中的粉塵以外，腐蝕性氣體的存在，大多數(shù)是由于高溫處理而產(chǎn)生的。在這種情況下選用的塑料、橡膠   同時(shí)。過濾材料性的使用條件不同而各異，本節(jié)僅就這種材料的適用溫度及其對(duì)的影響簡述如下：

①聚丙烯濾布。一般性較好，且價(jià)格便宜的濾布，但在有鉛和其他金屬氧化物等條件下使用時(shí)，如遇高溫可   氧化，使性能下降。

②聚酯濾布。聚酯濾布是布袋除塵器使用   廣泛的濾布。使用在溫度120度的干燥氣體，效果很好。

③耐熱尼龍濾布。尼龍濾布是良好的濾布。但在SOx濃度較高的燃燒廢氣中使用壽命較短，它對(duì)磷酸性氣體的抵抗性。

④玻璃纖維濾布。性方面問題不大。對(duì)耐熱尼龍也有用氟樹脂等噴涂以加強(qiáng)耐酸性的。除霧器以硫酸腐蝕或類似性質(zhì)的腐蝕情形較多。所以，其工作溫度在任何時(shí)候都需保持在各種酸以上。特氟綸濾布。性方面是毫無問題的，但價(jià)格昂貴。這就是說，對(duì)除霧器箱體的保溫是非常的   的手段；反之，如不對(duì)箱體保溫，在強(qiáng)風(fēng)和降雨之時(shí)，因遇冷溫度下降，則袋式除塵器箱體之內(nèi)難免有酸液凝結(jié)。   和防止結(jié)露的措施相輔相成。

除霧除塵器廠家?guī)チ私夤苁F除塵器的工作原理。

一般來說當(dāng)含有霧沫的氣體在以   的速度經(jīng)過管束除霧除塵器的時(shí)候，霧沫會(huì)因?yàn)閼T性撞擊作用產(chǎn)生積聚液滴，而此時(shí)液滴因重力大于張力就會(huì)從波形板表面被分離出來。而我們英博特管束除霧除塵器廠家設(shè)計(jì)的管束除霧除塵器中特有的波形板多折向結(jié)構(gòu)也在   程度上增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，當(dāng)沒有被除去的霧滴在波紋板轉(zhuǎn)彎處時(shí)會(huì)發(fā)生碰撞，反復(fù)的作用會(huì)使得捕集機(jī)會(huì)增加，提升了除霧效率。

需要注意的是管束除霧除塵器的除霧效率是隨著氣流速度的增加而增加的，因?yàn)榱魉俑邥?huì)使得慣性力變大，氣液分離的效果也會(huì)   佳，經(jīng)過嚴(yán)密的計(jì)算，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5-5.5m/s。

在煙氣脫硫中也是如此，脫硫后的煙氣在流經(jīng)管束除霧除塵器的時(shí)候會(huì)因?yàn)殡x心力和慣性的作用撞擊到管束除霧除塵器葉片上被捕集下來匯集成水流，然后會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔孟侣涞綕{液池中，實(shí)現(xiàn)氣液分離，排出煙氣。