除霧器在電廠中的應用跟怎么選擇合適的
<一>、除霧器在電廠中的應用
目前，應用于工業生產和正在進行中間試驗的煙氣脫硫方法比較多，總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫；吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法；以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。
濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高，適用范圍廣，但系統復雜，設備投資和運行費用高，要求的運行管理，即使在發達推廣應用也存在著困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運行費用與濕法比較有所降低，但旋轉霧化噴頭等關鍵設備技術要求高，灰漿系統比較復雜，推廣應用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比，噴鈣脫硫成套技術具有投資低，運行成本低，系統簡單，操作容易等優點，在我國被認為有廣闊發展前景的脫硫技術。
連續實施了十的電力脫硫除塵一體化急待應用示范建設政策使我國電力行業發展，進入2000年后，電力總裝機容量超過了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長速度基本上能夠實現與國民經濟較高增速之間的動態平衡。與此同時，較多依賴火力發電的電源結構仍未，目前燃煤發電仍占電力總消耗量的75%以上。
由其引發的環境污染問題也隨之趨于嚴重，1998年和1999年我國因煤炭燃燒而排放出的二氧化硫總量分別高達2087萬噸和1857萬噸，居世界一位，北方地區則接連發生大規模煙塵污染和酸雨現象，火電廠已經成為我國主要的大氣污染源之一。除了二氧化硫外，火電生產過程中還會形成的污水，構成了電力污染的一個部分，各個省市已紛紛響應，各種燃煤電廠脫硫的配套優惠政策，這一系列措施使火電廠安裝環保裝置的積極性有所加強，尤其是電力脫硫設備，未來兩三年電力脫硫裝置市場將會達到一個峰值。
1、脫硫工藝的選擇應遵照“適應現場、工藝成熟、運行穩定、脫硫、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設計是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場獲得為基礎，電廠廠內不再進行加工。脫硫副產品處置按綜合利用為主的原則設計，并為脫硫副產品的利用提供條件，若暫時不具備條件，可先堆放在灰場，待條件具備后，再取出。
2、除塵方案的選擇。兩種除塵設備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設，煙氣除塵絕大部分采用電除塵器，制造、運行上都積累了豐富的經驗。在運行火電機組中，只有個別電廠采用了布袋除塵器。火電廠煙塵處理技術是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等應用廣泛，布袋使用壽命超過3-6年。特別是對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴格時，布袋除塵器的優勢明顯。目前國內可以生產布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關，尚需要。水平除霧器對于CFB干法脫硫，為了適應目前新版環保標準和以后高的環保要求，以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器極板、極線上結塊)，二級除塵器一般采用兩種方式：一種為電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國目前運行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器，我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。
3、煙氣系統設計及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計量式給粉機送至生石灰消化站，消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲存。因為位置限制，兩臺爐各用1套吸收劑制備系統，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機、輸送風機、流化風機等。吸收劑制備系統容量按脫硫系統3天需量設計。
<二>、怎么選擇合適的屋脊除霧器
其實可以通過屋脊除霧器葉片及其間距來選擇。很多火電廠濕法脫硫系統中使用非常廣泛的屋脊除霧器葉片是正弦波型和折流板型這兩種。一般屋脊除霧器葉片的制造材料都是選用廉、蝕強的PP塑料。然而這種材料的強度不高，而且耐溫性差。但是綜合考慮來看，這種材料還是非常合適的屋脊除霧器制造材料。在冬季安裝屋脊除霧器時要小心搬運，因為采購PP材料在溫度較低時的韌性較差，受到強沖擊時容易碎裂。還可建立對屋脊除霧器的沖洗制度，這樣能在程度上避免出現垮塌事故。還要及時觀察屋脊除霧器前、后端的壓差，當壓差加大時要盡快沖洗。管束除霧除塵器堵塞的解決方法
(1)屋脊除霧器的堵塞、受損、形變等，都是嚴重危害到其后煙道的浸蝕層度。要屋脊除霧器芯體無雜物阻塞，表面光潔，毀壞、無變形，聯接標準件完好無損、，噴頭及管道通暢。(2)屋脊除霧器氣體壓力警報務必在DCS組態。并在CRT上帶警報提醒。(3)屋脊除霧器清洗沖洗系統程控設定為：每一層設計構思為1套程控子功能組，隨后設計構思1套總功能組能操縱所有屋脊除霧器清洗。涉及沖洗進水閥和進水總閥。(4)屋脊除霧器控制系統運作時，屋脊除霧器依照程序流程循環地開展沖洗。假如脫硫塔為高水位，則清洗工作頻率就按長時間間隔開展。以便避免屋脊除霧器以其所攜帶漿液微滴而造成的阻塞，因此至多間隔時間的設置理應嚴格要求依據于至少的清洗時間段。至短的間隔時間在于脫硫塔內的水位，即假如該水位線降至了需要水位線下列，則該水位線下降得越大，清洗時間間隔就越來越越少。
