除霧器正常工作應(yīng)滿足哪些要求

除霧器一般用折流板結(jié)構(gòu)的，也有流線型的，不過流線型的只能通過模具做出來，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過彎道減速、碰撞等物理作用煙氣反應(yīng)，所以水分很重，去除水份防止后續(xù)煙道中水含量過重。

除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對(duì)于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。

電除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì)發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，需要定期進(jìn)行絕緣耐力試驗(yàn)及除去混入水分的作業(yè)。長(zhǎng)期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要換一次。

除霧室長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低。所以需要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。

電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時(shí)，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部需要換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時(shí)也需要更換。

由折流板式除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，除霧器除霧效果與煙氣流速相關(guān)。在煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強(qiáng)，容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶，同時(shí)流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)除霧器的煙氣流速應(yīng)具有一個(gè)合理的范圍。也就是說除霧器正常工作應(yīng)滿足以下要求：

正常運(yùn)行中流經(jīng)除霧器斷面煙氣流速應(yīng)位于利于慣性分離的流速區(qū)間，一般選定在3.5～5.5m/s之間。此項(xiàng)因素一般在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，通過合理設(shè)置除霧器通流截面。在FGD系統(tǒng)投入運(yùn)行后，引起流經(jīng)除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因?yàn)榕月窊醢迦炕虿糠珠_啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風(fēng)機(jī)作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導(dǎo)致的流速升高。

流經(jīng)除霧器斷面各通道的煙氣流速應(yīng)盡量分布均勻，此項(xiàng)因素應(yīng)由設(shè)計(jì)、安裝及運(yùn)行中同時(shí)采取手段予以。在設(shè)計(jì)上，應(yīng)通過在吸收塔出口（除霧器）合理設(shè)置導(dǎo)流板來滿足除霧器工作需求（對(duì)于垂直式除霧器而言）；在系統(tǒng)安裝完成后，運(yùn)行中除霧器截面流速均勻分布的主要任務(wù)為除霧器各流道的，即不可發(fā)生結(jié)垢引起的局部流道堵塞導(dǎo)致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺(tái)除霧器的除霧效果。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高,所以通過監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并進(jìn)行處理。

常用絲網(wǎng)除霧器（又稱捕沫器、捕霧器），主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，當(dāng)帶有液沫的氣體以的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時(shí)，液沫上升的慣性作用使得液沫與細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的液沫進(jìn)一步擴(kuò)散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣。