除霧器結垢堵塞的原因分析

除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離   的裝置。玻璃鋼除霧器具有分離、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型   脫硫除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以   速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。

除霧器臨界煙氣流速在   煙速范圍內，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過   流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現，是由于產生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到   除霧效果，   控制煙氣流速在一合適范圍內。氣流   高速度不能超過臨界氣速；   低速度要能達到所要求的   低除霧效率。

除霧效率是個非常重要的指標，它是關系到除霧的效果的，所以說要選擇效率比較高的產品，一般是和氣流的速度是有關系的。

這款產品包括可以安裝在脫硫塔的頂部的殼體，它的上面是煙氣出口，里面分別有上除霧層和下除霧層，中間是噴淋裝置，這個裝置有多個方向的噴頭。

玻璃鋼除霧器除霧效率會和氣流的速度成正比的，因為流速越高，霧滴上的慣性會越大的，這樣分離就會   簡單的。但是也會有相應的弊端的，就是會造成耗能的增加，流速也是不能過高的，會產生二次帶水的，降低了除霧的效率了。

一般的化工的操作當中氣體的分散液滴的直徑是在0.1到5000微米之家的，粒徑在100微米以上的顆粒會因為沉降的速度比較快，分離的時候問題容易解決。

并不是所有的玻璃鋼除霧器都是能達到預想的結果的，有的時候如果清晰不當的話也是會出問題的，比如所容易造成葉片的結垢的，造成FGD系統的整體癱瘓的。

一般如果玻璃鋼除霧器除霧效果差的話會進入GGH的凈煙氣中有包含石膏顆粒或者是塵粒液滴的，這樣會導致GGH的結垢堵塞的。

究其原因有幾個方面的原因：

1.原煙氣流經電除塵器后進入FGD系統煙氣中的剩余粉塵。

2.經除霧器后凈煙氣攜帶的含有石膏顆粒及塵粒液滴在GGH受熱面表面蒸發結晶的產物。原煙氣中攜帶粉塵較易   ，且目前火力發電機組所配備的除塵器一般均能滿足FGD系統運行需求。

除霧器的安裝有講究.除霧器安裝在塔內頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，塔頂餾出產品的質量。目前使用的除霧器有折板形、絲網形和旋流式，其中以絲網除霧器應用   為廣泛，它將許多層絲網用柵板夾住，并用螺栓固定在支持圈上，對大直徑的塔，絲網也可做成分塊式。絲網用圓絲或扁絲編織而成，材料多用不銹鋼、磷青銅、鍍鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

玻璃鋼除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和   塔后壓縮機的操作，通常情況下設置在塔頂。使用該種設備可以去除≥26μ的霧滴，塔盤的傳質效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。

玻璃鋼除霧器具有比表面積大、重量輕、空隙大以及使用方便、除沫、壓降小等優點。適用于清潔的氣體，不宜用在液滴中含有固體物質或易析出固體物質的場合，如堿液、碳酸氫氨溶液等，以免液體蒸發后留下固體堵塞絲網。當霧沫中含有少量懸浮物時，應經常對其進行沖洗。絲網除霧器在安裝時，在其上下方都應留有適當的分離。

玻璃鋼除霧器，而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，   ，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了   氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離   的裝置。

玻璃鋼除霧器具有分離、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型   脫硫除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以   速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。