煙氣速度對(duì)除霧器效果的影響

除霧器的作用主要是將脫硫后的煙氣在離開(kāi)吸收塔之前所攜帶的水霧分離去除。在正常工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3，然而在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，受鍋爐灰分、煙氣流速等影響，除霧效率會(huì)有所下降。除霧器是通過(guò)波形板與流過(guò)的含有霧沫的氣體碰撞從而達(dá)到除霧效果的，當(dāng)除霧器表面附著大量灰分或結(jié)垢物時(shí)，含有霧沫的氣體以   速度流經(jīng)除霧器，霧沫與波形板上的雜質(zhì)相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集從而被上升的煙氣再次帶走，效率就會(huì)下降。同時(shí)，除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加。但是，流速的增加有   的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，一般根據(jù)鍋爐負(fù)荷設(shè)計(jì)流速選定在3.5～5.5m/s。

除霧器本身的形式也有很多種，有氣旋式、葉片式及絲網(wǎng)式等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，則一般采用葉片式除霧器。那么怎樣選擇合適的除霧器呢?在此，為您詳細(xì)介紹：

其實(shí)可以通過(guò)除霧器葉片及其間距來(lái)選擇。我國(guó)很多火電廠濕法脫硫系統(tǒng)中使用   廣泛的除霧器葉片是正弦波型和折流板型這兩種。一般除霧器葉片的制造材料都是選用廉、強(qiáng)的PP塑料。然而這種材料的強(qiáng)度不高，而且耐溫性差。但是綜合考慮來(lái)看，這種材料還是   合適的除霧器制造材料。

在冬季安裝除霧器時(shí)   要小心搬運(yùn)，因?yàn)椴少?gòu)PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差，受到強(qiáng)沖擊時(shí)容易碎裂。還可建立對(duì)除霧器的沖洗制度，這樣能在   程度上避免出現(xiàn)垮塌事故。還要及時(shí)觀察除霧器前、后端的壓差，當(dāng)壓差增大時(shí)要盡快沖洗。

脫硫塔除霧器二次除霧其原因大致是撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。

因此；為達(dá)到   除霧效果，   控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。   時(shí)要進(jìn)行二次除霧。氣流   高速度不能超過(guò)臨界氣速；   低速度要能達(dá)到所要求的   低除霧效率。

除霧器優(yōu)點(diǎn)是：

1、吸收劑的   和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)   緊湊，且可提高脫硫效率；

2、鈉基吸收液吸收，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在以上；對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

3、用氫氧化鈉脫硫，循環(huán)水基本上是氫氧化鈉的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。

除霧器的除霧效率與氣流速度的關(guān)系曲線，同時(shí)給出了除霧器進(jìn)出口氣流壓力損失隨風(fēng)速的變化關(guān)系。隨著風(fēng)速的增大，除霧效率也越高。其原因在于，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)風(fēng)速越大，通過(guò)彎曲通道氣體速度方向改變也越快，由于慣性力的作用，顆粒跟隨性變差，速度弛豫時(shí)間變長(zhǎng)，所以易于碰到壁面而被捕集。但隨著速度達(dá)到某一臨界速度以后，變化趨勢(shì)剛好相反。其原因在于速度增大到   程度，氣流紊流程度增加，細(xì)顆粒不容易被除去；同時(shí)當(dāng)速度超過(guò)破膜速度后，易形成‘二次夾帶’，從而導(dǎo)致脫硫塔除霧器的效率反而降低。通常將通過(guò)除霧器斷面的較高且又不發(fā)生二次帶水時(shí)的氣流速度定義為臨界速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向等因素有關(guān)。

除霧器具有凈化，對(duì)各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可達(dá)到85%-。占地面積小；凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無(wú)論對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。可以廣泛用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門(mén)。

通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個(gè)缺點(diǎn)是由于煙氣流速較高而使煙氣流過(guò)除霧器的壓降較大。在兩段式水平除霧器的典型煙速（6m/s）條件下，煙氣壓降大約為250Pa。相比之下，兩段式垂直除霧器的煙氣速度只有3.4m/s，煙氣壓降只有73Pa。因此水平式除霧器要求引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)具有   高的壓頭。有時(shí)除霧器的壓降值就成為是否需要增加一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵因素。

煙氣速度對(duì)除霧效果的影響：無(wú)論是水平布置的除霧器還是垂直布置的除霧器，對(duì)煙氣來(lái)講，   重要的一點(diǎn)就是在除霧器斷面上盡量分布均勻。一旦煙氣速度超過(guò)了在除霧器后出現(xiàn)殘留霧滴的   速度，殘留霧滴量就對(duì)煙氣流速非常敏感了。煙氣速度每增加0.3m/s．就可導(dǎo)致殘留霧滴量增大100倍。即使全部除霧器中只有部分的煙氣速度超過(guò)除霧器   煙速值，除霧器這種對(duì)煙速的敏感特性也會(huì)在除霧器下游產(chǎn)生過(guò)量的殘留霧滴量。為防止出現(xiàn)高速煙氣流通區(qū)域，推薦流過(guò)除霧器的煙氣速度分布的   大差值不超過(guò)平均煙氣速度的15％。