管束式除霧器的使用環(huán)境

管束式除霧器由于捕捉原理的制約，無法捕悉粒徑小于26μm的細小液滴，而目前控制脫硫塔出口5mg/Nm的塵排放濃度就是控制對細小粉塵和細小石膏漿液滴的脫除，若采用濕式靜電除塵器技術(shù)，不但存在一次投資大，運行費用高的問題，而且占地面積大，初投資省，運行費用低，占用空間小，利于新建和改造項目的總平面布置；運行阻力低，除塵器運行阻力為300～500Pa，管束式除塵除霧器常規(guī)搭配平板式除霧器，平板式除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，除霧器葉片間距為：   40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在除霧器的正面，一層向下在除霧器的背面。兩級除霧器間距1800-1950mm之間，   除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。平板形除霧器是一種   原始的設(shè)計，除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達到凈化的目的。

鋼梯上行走時應(yīng)注意腳下及周圍的障礙物，吊裝管束式除塵除霧器時塔內(nèi)作業(yè)人員   有專人看護，進入施工現(xiàn)場   正確帶好   帽，超過2m高處作業(yè)   系好   帶，防止高空墜落和高空落物，管束式除霧器施工中包裝物拆除后立即清理干凈；每日打掃現(xiàn)場。工作區(qū)域內(nèi)不準吸煙，嚴格執(zhí)行甲方、業(yè)主工作的管理制度，施工區(qū)域內(nèi)的熱風(fēng)焊槍電源采用移動線軸供電；每個移動線軸上   多允許不超過一個插頭。拉接電源   由合格的電工操作；設(shè)   專工2名，負責(zé)施工中   管理工作，開工前做好   技術(shù)交底，違章作業(yè)和違章指揮。接受甲方業(yè)主監(jiān)理培訓(xùn)和現(xiàn)場管理；使用塑料焊槍和中小型電動工具防觸電。吸收塔內(nèi)照明使用不大于24W伏   電壓。動用電頭焊需辦理動火票，否則嚴禁使用電火焊。管束式除霧器施工期間，吸收塔內(nèi)專職   員負責(zé)對操作面的   監(jiān)護工作；吸收塔內(nèi)施工區(qū)域內(nèi)，任一操作點周圍10m內(nèi)   配備1部手提式滅火器。

管束式除塵除霧器的使用環(huán)境是含有大量液滴的~50℃飽和凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

管束式除塵除霧器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現(xiàn)對細小霧滴的捕悉。

管束式除塵除霧器內(nèi)容壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無偏心。管束式除塵除霧器以小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運動速度。管束式除塵除霧器除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選取；管束式除塵除霧器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施；因爐制宜，主要是考慮不同爐型對飛灰成份與性質(zhì)的影響，如循環(huán)流化床鍋爐，適用于劣質(zhì)燃料的燃燒，通常灰份含量高，顆粒粒徑較煤粉爐大，排煙溫度也普遍較高，可根據(jù)實際燃燒煤質(zhì)情況選擇除塵方式。

管束式除塵除霧器是除霧除塵裝置，應(yīng)用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的脫除凈化。使吸收塔出口塵排放值不大于5mg/Nm3。